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品質(zhì)華西再創(chuàng)3200m3級大型高爐全爐澆注精品工程！

發(fā)布時間：

2022-05-25

來源：

作者：

京華

2022年5月21日16時30分，萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼3200m³高爐順利出鐵，標志華西科技在萊鋼銀山型鋼3200m³高爐全爐澆注檢修項目取得圓滿竣工，品質(zhì)華西再創(chuàng)大型高爐全爐澆注精品工程！

華西科技萊鋼銀山型鋼3200m³高爐檢修項目指揮部由集團公司副總裁康志斌、首席技術(shù)專家徐敬東、工程設計專家屈美強等專家組成，經(jīng)過對高爐情況進行數(shù)據(jù)分析、科學論證、模擬推算，制定出行之有效的高爐內(nèi)襯全爐澆注施工方案，獲得了萊鋼銀山型鋼以及山東冶金設計院的高度認可。

爐缸整體澆注示意圖

該項目于4月25日開始施工，5月4日完工，總工期為10天。由于工期緊、任務重，疫情形勢嚴峻，指揮部下設兩個施工小組，分別為澆注組和支模組，共計投入人力80余人。華西鐵軍落實疫情防控措施的同時，嚴格執(zhí)行高品質(zhì)、高標準的施工要求，建立各個工序的安全、質(zhì)量、工期的把控制度，確保了該項目僅要按計劃時間順利完工，為高爐順利開爐復產(chǎn)奠定了堅實基礎。

該項目爐缸整體澆注采用了華西專利技術(shù)（專利號：ZL201610353176.4），根據(jù)高爐爐缸各個部位不同的侵蝕機理，使用了4種碳氮復合澆注材料，總用量1000噸。

爐缸部位采用了耐高溫、抗渣鐵侵蝕、耐熱震、抗沖刷的HX系列溶膠結(jié)合塞隆碳氮復合澆注料(專利號：ZL201811449053.6)；所有材料均不添加水泥，以高純致密剛玉、碳化硅為主要原料，添加氧化鋯、氮化硼、ɑ-Al2O3、Si3N4等多種超微粉基質(zhì)材料，以美國TRE進口復合溶膠為結(jié)合劑，在保證強度的同時，最大限度減少了材料的雜質(zhì)含量，高溫下形成塞隆結(jié)構(gòu)，從而具備卓越的耐侵蝕性能。

同時，爐缸澆注施工采用華西自流澆注工藝，澆注體完全消除了傳統(tǒng)陶瓷杯兩大縫隙（陶瓷磚塊之間的縫隙、陶瓷杯與炭磚之間大縫隙），防止高爐生產(chǎn)期間水蒸氣、堿金屬等有害元素對炭磚的侵蝕，可將高溫急劇溫降區(qū)留在澆注料內(nèi)，將炭磚內(nèi)部的溫度降低到800℃以下，降低炭磚內(nèi)熱應力，減少炭磚環(huán)裂和脆化層的出現(xiàn)，有效保護炭磚，保持炭磚的導熱性能。

碳氮復合材料爐缸整體澆注效果

華西冷卻壁熱面澆注專利技術(shù)施工工藝有兩種施工方式，一種在爐外支模澆注，另一種是在爐內(nèi)搭架支模澆注，結(jié)合現(xiàn)場實際情況決定采用爐外澆注方式。冷卻壁熱面澆注高強復合材料分為下部采用華西剛玉碳化硅澆注料（HXNM-TICTC）；上部采用華西陶瓷剛玉（HXNM-GLTC）澆注料。

爐腹-爐身下部澆注料以碳化硅為主，添加鋼纖維及剛玉，導熱性好；韌性大；強度高；耐渣鐵侵蝕、抗堿性侵蝕。

爐身中上部澆注料料以剛玉為主，添加金屬鋼纖維，耐磨、強度高，韌性好，耐機械磨損、抗熱震。

華西冷卻壁熱面澆注技術(shù)充分發(fā)揮金屬材料和非金屬材料各自優(yōu)勢，具有性能優(yōu)異，易掛渣皮，現(xiàn)場安裝使用方便，對于冷卻壁的熱面能夠很好地形成渣皮，提高對冷卻壁的保護性能，良好解決了冷卻系統(tǒng)容易漏水破損的問題，大幅提高冷卻壁的使用壽命，實現(xiàn)高爐的高效安全穩(wěn)定運行。

冷卻壁熱面澆注

萊鋼銀山型鋼3200m³高爐大修項目的圓滿竣工，不僅體現(xiàn)了華西科技集團高爐內(nèi)襯全爐澆注集成技術(shù)的先進性、科學性、高效性，更為鋼鐵行業(yè)大型高爐檢修及快速投產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗。華西科技集團將繼續(xù)致力于高爐長壽內(nèi)襯一體化集成技術(shù)的研發(fā)與應用，助力全球鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)綠色、高效、安全、長壽煉鐵！

華西人以心血和汗水打造了一個個精品工程，在高效率、高質(zhì)量完成每一個工程項目的同時，也贏得了客戶的一致好評，收獲了一份份成功的喜悅，這更加堅定了我們的發(fā)展信心和創(chuàng)新步伐，我們將秉承“國際水準、行業(yè)標桿，鑄造高效高爐”的技術(shù)創(chuàng)新服務理念，持續(xù)提升技術(shù)品質(zhì)、產(chǎn)品品質(zhì)、工程品質(zhì)、服務品質(zhì)，一如既往地為國內(nèi)外鋼鐵用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務，為打造“品質(zhì)華西”這一閃光品牌而不懈努力！